在歐美地區(qū)鋼橋的防腐發(fā)展過程是 :20 世紀(jì) 40 年代為油漆防腐;50 ～70年代為重防腐涂料防腐、熱浸鋅防腐、火焰噴涂防腐、電弧噴涂防腐并存 ;80 年代以后，隨著電弧噴涂技術(shù)的發(fā)展 , 電弧噴涂防腐得到廣泛應(yīng)用 , 初期大多為噴涂鋅 , 現(xiàn)在電弧噴涂鋁日漸成為防腐發(fā)展的趨勢(shì)。20 世紀(jì) 90 年代后，隨著國際交流的日益頻繁，歐美的一些技術(shù)先進(jìn)的重防腐涂料品牌相繼進(jìn)入我國，如 AkzoNobel、丹麥的 Hempel、荷蘭的 Sigma 等國際知名的涂料公司相繼在國內(nèi)建廠，客觀上促進(jìn)了國內(nèi)重防腐技術(shù)的發(fā)展，逐步改進(jìn)了我國鉛系涂裝體系的傳統(tǒng)模式，形成了以金屬噴涂和含鋅涂料為核心的重防腐技術(shù)。

       良時(shí)智能（股票代碼：837430厚積薄發(fā) 持續(xù)創(chuàng)新）為港珠澳大橋主體工程橋梁鋼結(jié)構(gòu)及橋箱防腐涂裝項(xiàng)目設(shè)計(jì)制造噴砂涂裝房（噴砂房/噴漆房）系統(tǒng)工程，噴砂涂裝房系統(tǒng)設(shè)備經(jīng)過公司員工數(shù)月精心辛苦工作并于近日一次性通過終驗(yàn)收，也是同行中唯一一家一次性通過終驗(yàn)收的噴砂涂裝房設(shè)備系統(tǒng)供應(yīng)商，此次驗(yàn)收特別嚴(yán)格，驗(yàn)收單位有港珠澳大橋管理局、中交公路規(guī)劃設(shè)計(jì)院、上海市政工程設(shè)計(jì)院、武漢橋梁建筑工程監(jiān)理公司、中國船級(jí)社和武船重型工程股份有限公司等多家單位的專家領(lǐng)導(dǎo)。能一次性通過終驗(yàn)收完全體現(xiàn)上海良時(shí)精心調(diào)研精心設(shè)計(jì)精心制造精心安裝精心調(diào)試的系統(tǒng)工藝流程科學(xué)性創(chuàng)新性，為同行業(yè)樹立了榜樣。

某重工橋梁鋼結(jié)構(gòu)噴砂涂裝房

涂裝中置房噴砂吸砂除塵設(shè)備

       鋼結(jié)構(gòu)銹蝕速度規(guī)律：①先快后慢；②沿?；虺睗癍h(huán)境快；③重工業(yè)區(qū)是市區(qū)的 2 倍，是山區(qū)、田園的 10 倍；④無防銹層比有防銹層快 5 倍；⑤室外為室內(nèi)的 4 倍。鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工、使用中必須解決的重要問題，它牽涉到鋼結(jié)構(gòu)的的耐久性、造價(jià)、使用性能、維護(hù)費(fèi)用等諸多問題。

鋼結(jié)構(gòu)除銹除銹工藝是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的前提與保證，常用的表面處理方法有：

1、手工處理。用手工可以除去工件表面的氧化皮和銹跡，但手工處理清理不徹底 , 質(zhì)量差 , 生產(chǎn)效率低。

2、化學(xué)處理。主要是利用堿性或酸性溶液，使工件表面的油污及氧化物溶解在堿性或酸性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面氧化皮、銹跡及油污的目的。但若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，若處理不當(dāng)，浸入孔穴或縫隙中的余酸難以徹底清除，將成為隱患，因此化學(xué)處理適用于對(duì)薄板件清理。且化學(xué)物質(zhì)易揮發(fā)，成本高，若化學(xué)排放處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，這處理方法正被機(jī)械處理法取代。

3、機(jī)械處理法。主要包括噴丸法和拋丸法。噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸容易使薄板工件變形，且無法徹底清除油污。清理效果最佳的還應(yīng)是噴砂，適用于工件表面要求較高的清理。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。h 型鋼構(gòu)件焊接完成后進(jìn)入拋丸除銹封閉空間，可以對(duì)鋼構(gòu)件表面的中銹以下程度的表面進(jìn)行拋丸除銹，拋丸除銹工藝除具有除銹作用以外，還可以消除 h 型鋼構(gòu)件焊接完成以后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，改善鋼構(gòu)件施加荷載后的受力狀態(tài)。采用拋丸除銹設(shè)備，與采用傳統(tǒng)的手工除銹、噴砂除銹相比，具有抗腐蝕年限更長、改善構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)的特點(diǎn)。但拋丸受場(chǎng)地限制，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，葉片等零件磨損快，一次性投入費(fèi)用高。

鋼材受腐蝕的原因很多，可根據(jù)環(huán)境介質(zhì)的不同分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩大類。

       化學(xué)腐蝕也稱干腐蝕，是指鋼材在常溫或高溫下發(fā)生的氧化或硫化作用。鋼材的氧化是由于它同氧化性介質(zhì)接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而形成的。氧化性介質(zhì)有空氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳、二氧化硫和氯等，反應(yīng)后生成疏松的氧化物。其反應(yīng)速度隨濕度、溫度的增加而加速，特別是干濕交替環(huán)境下腐蝕更為厲害。

       電化學(xué)腐蝕亦稱濕腐蝕，是由于電化學(xué)現(xiàn)象在鋼材表面產(chǎn)生局部電池作用的腐蝕。鋼材在潮濕的空氣中，由于吸附作用，在其表面覆蓋一層極薄的水膜，由于表面成分或受力變形的不均勻，使鄰近的局部產(chǎn)生電極電位的高低差，形成了許多微電池。在陽極區(qū)，鐵被氧化成 fe 離子進(jìn)入水膜。水中溶有來自空氣的氧，在陰極區(qū)，氧被還原成 oh 根離子，兩者結(jié)合成不溶于水的 fe(oh)2 ，并進(jìn)一步氧化生成疏松易剝落的鐵銹 fe(oh)3 。鋼材在大氣中的腐蝕，是化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕同時(shí)作用所致，但以電化學(xué)腐蝕為主。根據(jù)裸露鋼板在所處環(huán)境的腐蝕程度， iso 12944將大氣的腐蝕等級(jí)分為五個(gè)級(jí)別，對(duì)于不同的腐蝕環(huán)境以及防腐年限， iso 12944 對(duì)防腐涂層系統(tǒng)的選擇進(jìn)行了指導(dǎo)并且規(guī)定了涂層系統(tǒng)的最小干膜厚度。例如，對(duì)于 c4 的大氣腐蝕環(huán)境及高的防腐年限（大于 15 年），可選用 75 微米的環(huán)氧富鋅底漆， 150 微米的環(huán)氧云鐵中間漆，以及 50 微米的聚氨酯面漆，總干膜厚度為275 微米。

涂裝中置房除濕、氣源、廢氣處理設(shè)備

化工裝備、盾構(gòu)機(jī)械裝備噴砂噴漆涂裝房

礦工機(jī)械噴砂房噴漆房

關(guān)于良時(shí)智能： 

上海良時(shí)智能科技股份有限公司，為全球客戶提供表面處理系統(tǒng)解決方案，從業(yè)20多年，是一個(gè)集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業(yè)化制造及自動(dòng)化智能控制系統(tǒng)集成公司，能為客戶解決：

  1、表面處理噴拋丸、噴丸強(qiáng)化設(shè)備、熱噴涂和涂裝設(shè)備工藝系統(tǒng)解決方案和工藝裝備；
       2、自動(dòng)化和機(jī)器人應(yīng)用工藝系統(tǒng)解決方案和工藝裝備；
       3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統(tǒng)領(lǐng)域承壓系統(tǒng)集成整體解決方案；
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公司生產(chǎn)的表面工程系統(tǒng)集成具備智能、自動(dòng)化的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制，因而屬于自動(dòng)化裝備。根據(jù)《高端裝備制造業(yè)“十二五”規(guī)劃》中對(duì)高端裝備的定義“主要包括傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需的高技術(shù)高附加值裝備”，公司產(chǎn)品屬于高端裝備，是為國民經(jīng)濟(jì)其他行業(yè)提供技術(shù)裝備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。

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