Since 1993 股票代碼:837430 厚積薄發(fā) 持續(xù)創(chuàng)新
良時海綿磨料噴砂機設備 ACM型高效壓送式噴砂機 KPBM型高效壓送式噴砂機 環(huán)保吸送箱式噴砂機系列 多用途滾筒吸送箱式噴砂機 多工位吸送箱式噴砂機 定制專用型吸送箱式噴砂機 液體濕式箱式噴砂機 環(huán)保壓送箱式噴砂機系列 多工位壓送箱式噴砂機 定制專用型壓送箱式噴砂機 鋸片噴砂機 環(huán)保型邊噴邊吸噴砂機
環(huán)保壓送箱式自動噴砂機 環(huán)保吸送箱式自動噴砂機 高科技行業(yè)專用自動噴砂機
噴丸室體與彈丸發(fā)生器 噴丸機器人/多軸機械臂 彈丸磨料回收及分選系統(tǒng) 數控噴丸機CNC電控系統(tǒng) 噴丸機丸料及壓力控制系統(tǒng) 航空飛機工業(yè)數控噴丸機 汽車工業(yè)數控強化噴丸機 機車工業(yè)數控強力噴丸機 電力能源工業(yè)數控噴丸機 WPC精密噴丸表面處理
吊鉤懸掛輸送式拋丸機 型鋼/鋼管通過式拋丸機 鋼板拋丸預處理線 履帶式/轉臺式拋丸機
全自動機械回收式噴砂房 自動氣力輸送回收式噴砂房 集裝箱自動噴砂房示范工程 噴砂房磨料回收篩選分離 噴砂房涂裝房柔性升降大門 噴砂房工件輸送/工作臺車 噴砂房自動化電氣控制系統(tǒng) 噴砂房濾筒除塵器設備 噴砂房布袋除塵器設備 文丘里濕式除塵器
熱水器內膽噴砂生產線 鋼管內壁自動噴砂生產線 顯示器基板自動噴砂生產線 鈦鉬鋁薄板自動噴砂生產線
LGPQ型高壓無氣噴涂機 LQPT型高壓無氣噴涂機 涂膠機與打膠機系列 高粘度雙組份噴涂機 空氣噴涂機系列 靜電噴涂機/噴粉室 中小型干式噴漆室 濕式水簾噴漆室 自動涂裝機/自動噴涂機
噴砂噴拋丸機器人 噴鋅噴鋁熱噴涂機器人 噴粉涂裝機器人 噴漆涂裝機器人
電弧融射噴涂機/噴鋅機 空冷微通道鋁扁管噴鋅線 自動熱噴涂機/自動噴鋅機
前處理系統(tǒng)設備 噴漆烘干生產線 噴粉烘干生產線 噴漆房烘干房系統(tǒng) 噴漆烘干兩用房 噴砂房噴漆房系統(tǒng) 特氟龍涂裝噴砂噴粉房/烘爐 風電設備噴砂房噴鋅/噴漆房 船舶分段噴砂涂裝房車間 VOC有機廢氣處理設備 燃油/燃氣/電加熱熱風爐
工業(yè)搪瓷預處理技術及設備 熱水器內膽涂搪技術及設備 換熱元件搪瓷生產線
大型高效電/氣遙控噴砂機 真空吸砂機/真空吸塵器 管道內壁噴砂器噴涂器 除濕機/暖風機/熱風爐 后冷卻器/移動式除塵器
壓縮氣源常見問題與總結
上海良時冷噴涂系統(tǒng)技術介紹
飛機零部件噴丸強化設備飛機零部件精細噴砂機飛機機翼數控噴丸成形設備飛機零部件機器人噴涂系統(tǒng)1111111
船舶鋼板拋丸預處理線船舶分段二次噴砂涂裝房大型組合式噴吸砂機組焊縫清理噴砂機/吸砂機高效電/氣遙控壓送噴砂機吸砂機/除濕機/暖風機系列
變速箱齒輪數控強力噴丸機汽車A/B柱拋丸涂油生產線汽車鋁輪轂自動噴砂機活塞/減震器自動涂裝機輪轂模具烘干清洗噴涂設備汽車零部件拋丸清理生產線發(fā)動機曲軸/連桿噴丸機活塞件半自動噴砂機噴丸機剎車片粗化/車燈噴砂機
機車輪對清洗房/機車轉向架噴砂房/噴漆烘干房齒輪/輪軸數控強力噴丸機壓氣機葉輪數控強力噴丸機機車車體噴砂房/噴烘房
橋梁鋼結構噴砂涂裝房焊縫清理邊噴邊吸噴砂機橋箱內壁清理噴砂機鋼結構拋丸清理生產線
薄板鋼板拋丸生產流水線冷藏箱機器人噴砂噴鋅線集裝箱噴砂噴漆涂裝流水線液體集裝罐噴砂房噴漆房承壓設備及模塊系統(tǒng)集成電梯導軌拋丸涂油生產線
工程機械環(huán)保噴砂房噴漆房
風電塔筒鋼板拋丸預處理線風電塔筒噴砂房噴漆房風電軸承噴砂/噴鋅/噴漆房太陽能發(fā)電硅片自動噴砂機核電部件噴丸小室超臨界發(fā)電鋼管內壁噴丸機風電增速機噴漆烘干生產線火電空冷微通道鋁扁管噴鋅風電變速箱齒輪強力噴丸機發(fā)電反應釜/緩沖罐/儲罐
薄板鋼板噴拋丸生產線重防腐噴砂/噴鋅/噴涂設備管道內壁噴砂噴涂生產線焊縫清理邊噴邊吸噴砂機石化裝備催化機真空抽料機采油注水管噴砂清理生產線石油化工承壓設備系統(tǒng)集成
大型鑄件噴砂噴涂生產線大鑄件噴砂房噴漆房烘干房泵閥噴漆烘干生產流水線鑄件內腔流道噴砂清理設備刀具噴砂/丸清理鈍化設備
鋁/鈦合金板自動噴砂設備電氣元件環(huán)保箱式噴砂機塑膠件自動噴涂生產線
植入人體鈦合金數控噴丸機注射針粗化自動噴砂機醫(yī)療器械精控箱式噴砂機
印刷機械噴漆烘干一體房
水箱噴砂房特氟龍噴涂房電機部件再制造噴砂清理機
11111
aibluebox智慧盒—人工智能盒
可持續(xù)發(fā)展與ESG上海良時節(jié)能減排項目良時風能項目介紹良時儲能項目介紹良時永磁項目介紹良時循環(huán)水節(jié)能項目介紹良時鋼材深加工輕量化構件 技術和市場前景良時智慧氣源站項目介紹
您所在的位置:首頁 > 新聞動態(tài) > 行業(yè)新聞
強化工藝的重要性和優(yōu)點已經被大家熟悉且認同。無論是對于汽車產業(yè)的板簧、圓簧、傳動部件還是航空領域的起落架齒輪或發(fā)動機零件,清理過程不能等同于或替換強化工藝。“清理就是強化,清理就可以進行強化”這是盡對錯誤的觀點。有一句經典的名言且流傳廣泛,即“清理是藝術,強化是科學。”
盡管有多種方式用于評測清理質量,但最常見的還是依靠目測來衡量清理結果,即零件被清理干凈或未清理干凈。評定清潔程度因人而異,目前國際上也有一些同一的目測校對樣片和標準,特別是針對如板材、鋼管和鋼構件,提供一些表面銹蝕和清理標準的基準照片,進行比對,以確認是否達到清理要求。假如有表面粗糙度要求的,也可用一種特殊的粗糙度丈量儀。即使這樣,清理工藝仍主要依靠人為目測,量化程度低,而強化則是需要高度可控性,高重復度和數據化,從而更有據可循且定義明確。
利用強化以獲得特定的阿爾門強度,飽和度和100%或更高的覆蓋率。這一強化強度即為零件設計工程師所想要得到的壓應力值。另外,一些關鍵參數,包括如鋼丸、切絲丸、玻璃丸等丸料介質的尺寸也是由零件設計工程師所指定。
“強化”這一名詞已經不再陌生,但對其概念的理解對一些初涉該領域的職員尚不明確或較模糊,有些誤解,如“清理設備也可用于強化”,主要源于以下幾個因素:1. 關于強化工藝正確的教育資源、資料之缺乏;2. 缺乏資本投資合適的強化設備;3. 已經有了清理設備,并只有清理的習慣;4. 一些清理設備制造商,因沒有能力設計強化設備,而人為誤導客戶;
近年來,在產業(yè)興起國家,如印度和中國,對于強化的理解已逐步轉向正確方向。很多全球著名的產業(yè)巨頭,紛紛在這些國家設立制造工廠,并將起在母國已證實為最佳的技術、工藝帶來這里,強化作為關鍵的工藝之一,也受到嚴謹且科學的應用及核定。無論是獨資公司、合資公司,這些頂級的產業(yè)企業(yè)為規(guī)范強化工藝,將該工藝要求進行明確定義和設立標準,作為“圣經”,要求其子公司或協(xié)力廠商嚴格遵守,確保在這些國家生產的產品保持與母國工廠同等的品質。此外,發(fā)展中國家如要出口零部件產品到歐美成熟市場,他們的生產工藝中必須加進“正確強化”這一工序,且必須嚴格遵照并符合強化規(guī)范。
強化最初是利用壓縮空氣噴嘴將鋼丸噴射到零件需要強化的部位,為滿足客戶產量要求不斷擴大之需求,維爾貝萊特(團體)又研發(fā)設計出利用離心力拋頭進行拋丸強化的設備。
當零件有特定目標區(qū)域/部位需要強化時,或設計使用的丸料為陶瓷珠、玻璃珠時,利用壓縮空氣的噴丸強化是較理想選擇。同時,噴嘴機械手能實現強化的高度自動化。
假如有生產時間限制,或在高產能、批量化的制造環(huán)境下如汽車零部件制造業(yè)用于強化板簧或圓簧,離心力式的拋丸強化則較理想。根據應用需要,‘A’ 型試片上的強度值可在0.010”至0.015” 范圍內,覆蓋率要求在100% 到200%.
工藝參數
強化設備最關鍵的評判指標即為生產的可重復性和強化結果的恒定性。而影響強化結果的工藝參數包括:
1. 噴嘴尺寸/拋頭尺寸
2. 拋頭功率(如利用拋丸強化)
3. 噴射/拋射速度
4. 噴嘴/拋頭角度
- 拋頭位置
- 定向套移動
- 噴嘴行走
以板簧/圓簧的拋丸強化為例,拋頭的位置對于是否保證彈簧的表面獲得要求的強化覆蓋率極為重要。拋頭位置的確定是要經過對多個零件樣品進行多次試驗、并研究在該位置最佳的拋射角度、速度、丸流量等因素,通過試驗、研究、調整、再試驗才取得的。是一項科學、嚴謹的設計過程。
強化設備的維護
強化設備和清理設備一樣,需要進行日常定期維護。決定設備是否可靠度高、停機時間少、維護需求低的因素包括:
• 使用高耐磨性能的材料
• 直聯電機驅動取代皮帶輪驅動
• 安裝/拆裝輕易、簡便
• 噴嘴/拋頭在噴丸/拋丸室的位置公道,減少丸流不必要地錘擊拋丸室內壁。
• 利用先進的控制系統(tǒng),幫助盡快找到并排除題目
工藝流程監(jiān)控
高品質的強化設備通常都使用觸摸屏式的友好用戶界面,并輔以PLC (精密些的設備使用CNC) 實現機器程控。
滬公網安備 31012002002175號
打開微信,點擊右上角的"+",選擇"掃一掃"功能, 對準下方二維碼即可。