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一、手動(dòng)噴砂機(jī)用途:
上海良時(shí)專業(yè)設(shè)計(jì)制造的手動(dòng)噴砂機(jī),專用于小批量產(chǎn)品(重量小于20kg)工件外表面濕噴砂處理,達(dá)到表面光飾、清除毛刺、氧化皮等要求,亦可用于電鍍前處理,如有其它的特別要求,需要重新設(shè)計(jì)手動(dòng)濕噴砂機(jī)。
二、工作原理:
本機(jī)采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣負(fù)壓將機(jī)內(nèi)磨液貯箱里的砂水混合料通過輸砂管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面,達(dá)到濕噴砂加工目的。
三、噴砂特點(diǎn):
1.砂液循環(huán)使用,耗砂低,噴嘴磨耗小,成本低。
2.密閉性佳,不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染。
3.操作簡單,故障少、密閉式空間,噪音低。
4.具窗口清洗功能,使用時(shí)視線佳。
5.不銹鋼制之機(jī)身,經(jīng)久耐用。
6.配備清水清洗槍,可手動(dòng)清洗工件。
7.工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),目的是為了防止工人在上班工作時(shí)不小心或者由于機(jī)器故障的原因,較大雜物掉入高壓砂泵槽內(nèi),損壞高壓砂泵的葉片,造成不應(yīng)有的損失而影響正常的生產(chǎn)。
四、加工范圍:
適用于貴公司小批量產(chǎn)品(每次加料約15~20kg)表面濕噴砂。
五、噴砂介質(zhì):
46#~120#白剛玉、棕剛玉、玻璃珠等多種砂料。
六、加工效率:
使用φ8mm噴嘴時(shí),理論噴砂效率約2~3m2/分鐘,實(shí)際噴砂效率以產(chǎn)品噴砂效果定。
七、噴砂加工流程:
本機(jī)噴砂加工時(shí),工人只進(jìn)行開關(guān)機(jī)的操作和裝入工件的工作,其余完全由機(jī)器完成,其工作程序如下:
1.噴砂前,工人應(yīng)檢查機(jī)艙底部的磨液是否全部將砂泵的葉輪淹沒,水和砂料的比例是否符合噴砂的工藝要求,然后打開總電源開關(guān),啟動(dòng)照明開關(guān),啟動(dòng)排霧風(fēng)扇。
2.噴砂前工人將一定量的工件放入機(jī)艙內(nèi)(工件放入量由加工工件的大小而定,重≤20kg)后關(guān)閉艙門。
3.啟動(dòng)主機(jī)電源,操作者用手握牢噴槍,然后用腳踩住氣囊開關(guān)啟動(dòng)噴槍,用噴槍按所需角度方位對(duì)工件進(jìn)行噴砂。
4.工件噴砂完成后,松開氣囊開關(guān)噴槍自動(dòng)停止。
5.完成一次加工后,用清水槍清洗工件,然后打開手動(dòng)艙門,把工件取出后進(jìn)入下一輪噴砂。
6.工人要觀察噴砂情況和砂與水的比例是否合理:當(dāng)噴出來的磨液在工件表面殘留有很明顯的砂料時(shí),此時(shí)砂的比例太多;當(dāng)噴出來的磨液在工件表面觀察不到非常明顯的磨砂面時(shí),此時(shí)砂的比例太少。
八、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)。
1.主機(jī):機(jī)體由2mm不銹鋼板焊接而成,不銹鋼板材質(zhì):1Cr18Ni9Ti,表面噴漆。機(jī)體的正面開有艙門,門上四周貼有密封條使門密封良好。艙門上開有2個(gè)手孔,方便人工手動(dòng)噴砂和清洗工件。整機(jī)外形尺寸:900(長)×900(寬)×1810(高)(mm)。 機(jī)內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)防止大的碎屑或雜物掉入料艙內(nèi)堵塞噴槍而影響正常加工。設(shè)有視窗便于觀察加工過程,隨時(shí)處理突發(fā)情況。
2.噴槍組:機(jī)艙內(nèi)配1支懸掛式手動(dòng)噴槍,噴嘴口徑φ8mm,噴槍安裝角度和距離可調(diào)整,噴嘴材質(zhì):碳化硼。另配置1支手動(dòng)清洗水槍。
3.砂泵:為提高效率滿足噴砂要求,采用耐磨聚氨酯砂泵,砂泵電機(jī)功率為1.1kw。
4.其他裝置:設(shè)有2個(gè)排氣扇,便于排掉水氣,設(shè)有氣動(dòng)刷水器,刷掉視窗霧水,便于觀察噴砂情況。
九、電氣系統(tǒng):
由壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、計(jì)時(shí)器,電機(jī)及相應(yīng)管路及控制元件組成。
十、能源配置及消耗:
1.砂泵電機(jī)1臺(tái):功率1.1kw;
2.照明及電路控制:功率0. 1kw; 總功率: 除空壓機(jī)外約1.3kw。
3.壓縮空氣系統(tǒng)(用戶自備): 要求提供壓力為7bar,流量約1m3/min的干燥壓縮空氣,空壓機(jī)功率約7.5kw。
滬公網(wǎng)安備 31012002002175號(hào)
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