0 引言

    工程機械行業(yè)經(jīng)過十余年的迅速發(fā)展，已達到4000多億的規(guī)模。隨著規(guī)模的不斷擴大，其技術(shù)也得到迅速發(fā)展。工程機械的涂裝作業(yè)也從原先的地攤式向大規(guī)模、流水線作業(yè)發(fā)展，涂裝質(zhì)量也逐步向客車涂裝看齊。

    在工程機械涂裝工藝不斷進步的過程中，零部件面漆化即整機不涂裝工藝得到迅速發(fā)展，所謂工程機械零部件面漆化工藝簡單的說就是，在零部件階段，將面漆涂裝完畢，整機裝配后不再涂裝。目前，雖然大多數(shù)工程機械廠家既然在執(zhí)行整機涂面漆工藝，但也有一部分廠家開始研究和實施零部件面漆化工藝。

    工程機械零部件面漆化的實施有諸多優(yōu)點。一是零部件面漆化是工程機械涂裝的發(fā)展趨勢，實施零部件面漆化后，生產(chǎn)效率將大為提升，運營成本降低；二是保證整機裝配完工后，各部分顏色的一致性，提高產(chǎn)品的整體外觀質(zhì)量；三是徹底改變過去整機涂裝時，對各種管路接頭的遮蔽問題，使整機的管路清潔度得到根本改變；四是零部件面漆化的實施對公司管理水平的提升、工藝能力提升將起到極大的推動作用。

    本文結(jié)合我公司實施零部件面漆化的情況，對工程機械實施零部件面漆化的過程方法及解決措施進行詳細(xì)論述。

1 工程機械零部件面漆化涉及的主要方面及解決方法

1.1 產(chǎn)品設(shè)計

    產(chǎn)品設(shè)計是零部件面漆化的基礎(chǔ)。眾所周知，我國的工程機械產(chǎn)品由于技術(shù)原因，普遍存在配焊、試車力度大等，易對漆膜造成嚴(yán)重破壞，所以，完善的產(chǎn)品設(shè)計至關(guān)重要。產(chǎn)品設(shè)計主要解決以下幾個問題。

    一是解決產(chǎn)品的配焊問題。目前，我國的許多工程機械產(chǎn)品都不同程度的存在裝配配焊問題，配焊的存在會將配焊周圍的漆膜燒壞，造成漆膜的嚴(yán)重破壞，因此，在做零部件面漆化項目時，產(chǎn)品設(shè)計必須做系統(tǒng)改進，盡可能的避免裝配過程中的配焊現(xiàn)象的存在。實在無法避免的，也要將配焊部位盡量挪到不重要的部位和表面。

    二是解決整機調(diào)試問題。我國的工程機械產(chǎn)品限于技術(shù)原因，整機裝配完后需進行大量的試驗和模擬工況作業(yè)。試驗和模擬工況極易造成漆膜的破壞，且修補起來困難。以裝載機為例，國內(nèi)的裝載機產(chǎn)品在整機調(diào)試時，普遍存在鏟土等模擬工況作業(yè)，結(jié)果造成鏟斗部位漆膜的大量破壞。整機調(diào)試對漆膜的破壞有兩種方法：一是對產(chǎn)品設(shè)計進行系統(tǒng)改進，從源頭上取消整機調(diào)試或簡化整機調(diào)試；二是對整機調(diào)試方法進行改進優(yōu)化，優(yōu)化或取消易對漆膜造成破壞的調(diào)試方法。如以礦用自卸車為例，原先，礦用自卸車整機調(diào)試時，普遍進行載土運行調(diào)試，結(jié)果造成箱體內(nèi)表面漆膜的大量破壞，后經(jīng)系統(tǒng)改進，最終取消了載土作業(yè)，避免了整機調(diào)試對漆膜的破壞。

    三是解決裝配過程的易吊裝、易裝配問題。由于設(shè)計水平的局限，我國的許多工程機械產(chǎn)品的可吊裝性、可裝配性較差，而裝配性差就容易造成裝配過程中漆膜的破壞。因此，在產(chǎn)品設(shè)計時，務(wù)必要考慮到工件的易吊裝性、易裝配性，相對于配焊問題和整機調(diào)試問題，吊裝性、可裝配性解決起來相對較易，因此，設(shè)計時這些問題必須避免。

    產(chǎn)品設(shè)計解決了上述幾個問題后，就具備了實施零部件面漆化的基本條件。

1.2 儲運、轉(zhuǎn)運規(guī)范建立

    目前，大多數(shù)工程機械廠家產(chǎn)品依然為整機涂面漆工藝，因此，在零部件涂裝完畢后，漆膜的少許磕碰，在整機涂裝階段能夠得到充分的彌補。實施零部件面漆化后，對儲運、轉(zhuǎn)運提出了更高的要求。在轉(zhuǎn)運時，必須避免轉(zhuǎn)運工具、轉(zhuǎn)運方式等對漆膜造成破壞。儲運時，對儲存的環(huán)境、儲存周期等提出新的要求，避免儲存過程中造成漆膜的破壞、變色等。

    因此，在實施零部件面漆化時，必須結(jié)合公司的實際，建立完善的儲運、轉(zhuǎn)運規(guī)范，并在實際運行中不斷地加以改進、優(yōu)化。

1.3 工位器具

    工位器具對零部件面漆化也有著重要影響。從下料、焊接、涂裝、儲存、轉(zhuǎn)運、合套、裝配等諸多環(huán)節(jié)都需要工位器具的參與，特別是涂裝完工后的轉(zhuǎn)運、儲存、合套、裝配環(huán)節(jié)，必須有合適的工位器具作為保證，否則，漆膜的完整性無法保證。我公司結(jié)合新廠區(qū)的需要，在工位器具投入巨資，充分保證了零部件面漆化的需要。

    工位器具制造時，最好找專業(yè)的工位器具廠家進行制作。工位器具的制作本身并不復(fù)雜，但如果沒有豐富的實踐經(jīng)驗，做出的工位器具很難保證好用。因此，做工位器具時，一定要找在設(shè)計方面和制作經(jīng)驗方面都非常強的廠家，另外，在前期階段，主機廠家要同工位器具廠家進行詳細(xì)的溝通，確保設(shè)計方案的完善。

    在此，給大家提供一個工位器具的制作思路供參考：成立專門的工位器具項目組負(fù)責(zé)工位器具的全過程工作—由工藝人員聯(lián)合相關(guān)車間提出詳細(xì)的工位器具需求明細(xì)—工位器具負(fù)責(zé)人、工藝人員、儲運、相關(guān)車間聯(lián)合對明細(xì)進行評審、完善—將明細(xì)交潛在的工位器具廠家做技術(shù)方案—對各工位器具廠家的方案進行評審—形成初步預(yù)算和技術(shù)要求—形成招標(biāo)文件—招標(biāo)—中標(biāo)廠家對工位器具進行詳細(xì)的設(shè)計—主機廠家對設(shè)計方案進行評審—評審?fù)ㄟ^后，進行樣件投產(chǎn)制作（通不過的，工位器具廠家繼續(xù)設(shè)計）—樣件評審、試用—通過樣件的試用對設(shè)計方案進行完善—進行批量制作、工位器具到位。

1.4 裝配作業(yè)規(guī)范和試車作業(yè)規(guī)范的建立

    在沒有實施零部件面漆化前，漆膜的保護相對不夠受重視，大家都有一種心理，最后還有整機涂裝在收尾，漆膜磕碰一些關(guān)系不大。但實施零部件面漆化后，這種觀念必須得改。其實，從某種意義上講，零部件面漆化的實施更是一種觀念、思維、作業(yè)方式的改變，如果觀念、意識跟不上，面漆化的實施將非常困難。

    因此，為了保證在裝配調(diào)試階段對漆膜的完整保護，必須對原有的作業(yè)方式進行改進規(guī)范，使工人逐漸在新的規(guī)范下養(yǎng)成一種新的良好裝配習(xí)慣。具體而言，建立的規(guī)范主要有：面漆化裝配作業(yè)規(guī)范，對零部件裝配過程中漆膜的保護進行詳細(xì)的規(guī)定，使現(xiàn)場操作人員有章可循；建立試車作業(yè)漆膜保護規(guī)范，相對而言，大部分工程機械產(chǎn)品都缺少不了試車調(diào)試環(huán)節(jié)，而試車調(diào)試也很容易對漆膜造成破壞，因此，也需要建立相應(yīng)的規(guī)范作為指導(dǎo)。另外，還應(yīng)建立相應(yīng)的漆膜磕碰考核管理規(guī)定，對裝配或試車環(huán)節(jié)的磕碰制定相應(yīng)的考核措施，用規(guī)定約束現(xiàn)場行為。

    另外，對零部件面漆化后整機最后的涂裝修補，建議可將整機的修補納入總裝車間管理，相應(yīng)的修補費用納入總裝車間的費用中。這樣，有利于總裝車間的自我管理，有利減少漆膜的磕碰。

1.5 生產(chǎn)組織模式的變革

    實施零部件面漆化，對生產(chǎn)組織的要求更高。一般而言，涂裝完畢的面漆工件不宜長時間的存放，這就需要推行準(zhǔn)時化生產(chǎn)。

    工程機械企業(yè)一般有兩種生產(chǎn)驅(qū)動方式：一是訂單驅(qū)動方式，即客戶下單驅(qū)動生產(chǎn)；另外一種是面向庫存的生產(chǎn)驅(qū)動，即生產(chǎn)一定的庫存量以備客戶選購。目前，這兩種生產(chǎn)驅(qū)動方式在企業(yè)里面同時存在。另外，工程機械產(chǎn)品的生產(chǎn)周期一般都比較長，很難保證一臺車的所有供裝件在同一時間產(chǎn)出；還有，工程機械產(chǎn)品經(jīng)常會出現(xiàn)訂單變更、特別、外協(xié)外購件不到位等情況，造成產(chǎn)出的零部件短時間內(nèi)不能被用上。所有這些都對零部件面漆化的實施帶來一定的挑戰(zhàn)。

    因此，生產(chǎn)組織方式和模式必須進行改革和調(diào)整，積極推行準(zhǔn)時生產(chǎn)，準(zhǔn)時裝配。另外，合理控制面漆化工件的產(chǎn)出節(jié)奏，由裝配來拉動涂裝工序的生產(chǎn)?？傊?，生產(chǎn)組織模式的變革對零部件面漆化的順利實施起著至關(guān)重要的作用，必須引起高度的重視。

1.6 供應(yīng)商涂裝質(zhì)量管理

    供應(yīng)商涂裝質(zhì)量也是決定零部件面漆化成敗的關(guān)鍵因素之一。對于工程機械主機廠來說，其供應(yīng)商的數(shù)量一般都有幾百家之多，供應(yīng)商數(shù)量不盡多，而且水平參差不齊。這些廠家當(dāng)中，一部分廠家能夠達到零部件面漆化涂裝的要求，一部分廠家根本不具備面漆化的能力。針對這種狀況，建議實施分類管理。

    對于具有面漆化能力的廠家，外協(xié)外購件的面漆由供應(yīng)商自行面漆涂裝，主機廠給出具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并對工位器具進行規(guī)范。工位器具規(guī)范包含三層含義，一是保證供應(yīng)商廠家所用的工位器具能夠滿足面漆化工件運輸?shù)男枰?，保證漆膜在運輸過程中不會磕碰劃傷；二是保證供應(yīng)商自帶的工位器具與主機廠工位器具的相容性，以便在倉庫或裝配現(xiàn)場存放和周轉(zhuǎn)；三是工位器具在滿足不會磕碰劃傷及與主機廠工位器具相容的情況下，還要考慮工位器具對運輸裝貨的需要，避免工位器具的不合適導(dǎo)致本用裝貨量減少而帶來成本的大幅上升。

對于具有潛力而暫時滿足不了涂裝質(zhì)量要求的供應(yīng)商，要著力進行培養(yǎng)。充分利用主機廠的技術(shù)優(yōu)勢，幫助供應(yīng)商系統(tǒng)提升涂裝的各個方面，并定期進行檢查驗收，直至完全滿足要求。

對于不具備面漆化能力的廠家，要想將其能力短時間內(nèi)培養(yǎng)起來非常困難，特別是許多小廠家根本不具備培養(yǎng)價值。針對這種情況，建議主機廠找1~2家有實力的供應(yīng)商，進行扶持培養(yǎng)，簽訂合作協(xié)議，將不具備面漆化廠家的外協(xié)外購件集中到該廠家進行處理，既能有效控制涂裝質(zhì)量，又能控制其生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本，對于主機廠而言，也比較容易管理。

    相對而言，外協(xié)外購件的涂裝質(zhì)量管理是一項艱巨的工作，需要解決多方面的問題。除了上述談到的問題，還有一些具體而關(guān)鍵的點需要控制好。如外協(xié)外購件面漆色差的問題，因外協(xié)外購件是由許多供應(yīng)商提供的，在我公司小批量試驗時，色差問題非常普遍。解決色差的問題，最好統(tǒng)一各個供應(yīng)商的面漆涂料，盡可能要求所有供應(yīng)商使用同一個涂料供應(yīng)商的涂料，從源頭上控制色差。另外，涂裝工藝盡可能統(tǒng)一，從操作層面控制色差。還有就是外協(xié)外購件的磕碰劃傷現(xiàn)象在現(xiàn)實生產(chǎn)中也是普遍存在。解決這個問題，就需要做合適的工位器具和恰當(dāng)?shù)陌b來保證。

1.7 工藝改進

    實施零部件面漆化后，因作業(yè)方式已于原來大不相同，所以，許多相關(guān)工藝尤其是涂裝工藝進行相應(yīng)的調(diào)整和改進。

    零部件涂裝工藝和整機涂裝工藝的調(diào)整。零部件的涂裝不僅要增加面漆的要求，而且相應(yīng)的工裝、工位器具等同步配套。

    另外，還需要對涂裝設(shè)備進行調(diào)整和改造，才能滿足新的生產(chǎn)要求的需要。

    對于一些產(chǎn)品種類比較多的主機廠，還要考慮各類產(chǎn)品的涂裝顏色統(tǒng)一問題。盡可能使各類產(chǎn)品的涂裝主色統(tǒng)一成一種顏色，以利于質(zhì)量控制和生產(chǎn)組織。

1.8 零部件面漆的組織和實施

    零部件面漆化是一項系統(tǒng)工程，需要專門的項目組來組織實施。因零部件面漆化牽扯到設(shè)計、工藝、供應(yīng)、儲運、計劃、生產(chǎn)等各個方面，因此，項目組的人員組成和權(quán)力權(quán)限非常關(guān)鍵。項目組開始運作后，要對現(xiàn)狀進行詳細(xì)的調(diào)查、分析，摸清實際情況，據(jù)此制定詳細(xì)的推進方案和計劃，并根據(jù)運行情況進行不斷地調(diào)整和優(yōu)化。

    零部件面漆化必須經(jīng)過小批量和批量驗證。許多問題只有經(jīng)過批量試驗，才能夠得到充分驗證。以產(chǎn)品的配焊為例，在設(shè)計改進時，取消的很多配焊部位，到整機裝配時，才發(fā)現(xiàn)根本無法裝配。因為，零部件面漆化批量驗證是在不影響正常生產(chǎn)的情況下進行的，牽扯的部門多，因此，需要精心的組織和嚴(yán)密的跟蹤，才能保證試驗的完成。對此，準(zhǔn)備實施零部件面漆化的廠家要有充分的準(zhǔn)備。

2 結(jié)語

    工程機械實施零部件面漆化不僅是一種工藝的重大改進，更是生產(chǎn)方式和運營管理的重大變革。面漆化實施的過程也是各方面管理提升的過程，因此，零部件面漆化對主機廠具有重要的意義。但零部件面漆化是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，從以上論述中也可以看出，零部件面漆化牽扯的方面很多，需要各個方面都要做好。

    零部件面漆化的實施雖然有諸多困難，但只要公司支持，系統(tǒng)策劃，正確推進，一定能夠取得成功。